I. Correspondência precisa com base em cenários de uso
Diferentes condições operacionais têm requisitos essenciais significativamente diferentes, permitindo a correspondência direta de soluções:
1. Ambiente interno seco comum: Fosfatização + Ferrugem-Aplicação de óleo inibidor – Baixo custo, atende-às necessidades de prevenção de ferrugem e lubrificação de usinagem a curto prazo.
2. Ambiente externo/úmido: Galvanização-por imersão a quente – Espessura da camada de zinco maior ou igual a 85 μm, vida útil da névoa salina superior a 500 horas, resistência à corrosão-de longo prazo.
3. Cenários altamente corrosivos/alta{1}}de limpeza: Tratamento de passivação – Adequado para tubos de aço inoxidável, formando uma película protetora densa, resistente à corrosão por íons cloreto.
4. Cenários de fluidos alimentícios/farmacêuticos/alta{1}}pureza: Polimento eletrolítico – Rugosidade superficial Ra menor ou igual a 0,1μm, livre de resíduos-e fácil de limpar, atendendo aos padrões sanitários.
5. Tubulações enterradas de longa-distância: Revestimento anticorrosivo 3PE/TPEP- – Forte adesão do revestimento, vida útil de até 50 anos ou mais.
II. Evitando problemas com materiais de tubos
Materiais diferentes têm características diferentes e a escolha do processo errado pode prejudicar diretamente o desempenho do tubo:
1. Tubos de aço carbono: a galvanização e a fosfatação são preferidas devido ao seu maior custo-efetivo, eliminando a necessidade de passivação dispendiosa.
2. Tubos de aço inoxidável: A decapagem ácida e a passivação seguidas de polimento eletrolítico são preferidas para evitar danos à estrutura-resistente à corrosão do aço inoxidável.
3. Tubos de liga: A galvanização-por imersão a quente em temperaturas acima de 450 graus é proibida para evitar a precipitação de elementos de liga que poderiam impactar negativamente as propriedades mecânicas. Recomenda-se um primer rico em epóxi e zinco-+ revestimento de acabamento.
III. Considerando a adaptabilidade do processamento subsequente
Se os tubos forem submetidos a processos de soldagem ou corte, a decapagem ácida e o jateamento são pré-tratamentos preferidos para remover completamente a incrustação de óxido da superfície. Isso evita que a incrustação de óxido cause porosidade na solda e acelere o desgaste da ferramenta em 3 a 5 vezes, garantindo a precisão do processamento e a qualidade do produto acabado.
