1. Inspeção de aparência
Alteração do brilho: Se a superfície do cromo se tornar nebulosa, fosca ou parcialmente escurecida (por exemplo, de um espelho - como acabamento até uma textura fosca), o filme de óxido será danificado.
Ferrugem e corrosão: Visível avermelhado - manchas de ferrugem marrom ou produtos de corrosão branca (por exemplo, a taxa de picada de peças cromadas em veículos em áreas costeiras pode chegar a 1,8 vezes em três anos) requer atenção imediata.
Casca de revestimento: se os elevadores ou peelings de revestimento (área> 1 cm²) nas bordas ou áreas estressadas, o material base é exposto e requer reparo profissional.
2. Avaliação de danos físicos
Profundidade de arranhões: arranhe levemente o arranhão com a unha. Se parecer notavelmente recuado (profundidade> 0,1 mm), as propriedades protetores do revestimento foram comprometidas.
Densidade da Microcrack: Observe as rachaduras na superfície com uma lupa. Se a densidade da trincas for> 5 rachaduras/cm² (por exemplo, um padrão reticular), é necessário requer -, é necessário um tratamento protetor . 3. funcional
Decreased Wear Resistance: Obvious signs of wear (e.g., grooves >0,5 mm de largura) aparecem em áreas sujeitas a atrito frequente (por exemplo, hastes de pistão) indicando dureza insuficiente de revestimento.
Condutividade anormal: use um multímetro para testar a resistência. Se o valor da resistência for mais de 20% maior que quando novo, a corrosão poderá ter danificado a camada condutora.
4. Ambiente e ciclo de vida
Ambientes altamente corrosivos: recomenda -se que as hastes de revestimento cromado usadas em plantas químicas e áreas costeiras sejam inspecionadas a cada três meses.
Ambientes normais: as hastes cromadas para equipamentos industriais devem ser inspecionadas a cada seis meses, e as peças de acabamento automotivas devem ser inspecionadas anualmente.
5. Métodos de teste profissional
Medição da espessura: use um medidor de espessura eletrolítico para medir a espessura do revestimento. Se a espessura for inferior a 50% do valor inicial (por exemplo, 10μm restantes em um revestimento de 20μm), é necessário o revestimento RE -.
Teste de pulverização de sal: testado em um ambiente de cloreto de sódio simulado em laboratório. Um resultado de teste de 168 horas de ferrugem - desempenho gratuito é aceitável; Caso contrário, a manutenção é necessária.
