1. Inspeção Visual e Análise Morfológica Macroscópica
Defeitos de Superfície:
Fissuras: Fissuras lineares ou espirais nas superfícies interna e externa, profundidade maior ou igual a 1mm, com pontas vivas.
Dobras: Sobreposição contínua ou descontínua em formato linear/espiral na superfície externa ou interna, muitas vezes causada por defeitos originais no blank do tubo ou retificação inadequada.
Trincas finas: rachaduras finas-em forma de cabelo na superfície externa, com direção espiral oposta à rotação da fresa de perfuração, relacionadas à má qualidade do aço ou limpeza incompleta.
Inspeção-assistida por ferramenta: use uma lupa ou endoscópio para observar áreas ocultas, como a área cega na extremidade do tubo.
2. Técnicas de testes não-destrutivos
Teste ultrassônico (UT):
Fissuras longitudinais: Usando testes circunferenciais externos de ondas transversais, o feixe sonoro se propaga ao longo da circunferência da parede do tubo.
Rachaduras transversais: Usando testes axiais externos de ondas transversais, o feixe sonoro se propaga axialmente.
Dobras/laminações: teste de sonda reta de cristal duplo-de onda longitudinal, alta sensibilidade.
Teste de correntes parasitas (ET): Sensível a defeitos pontuais de superfície, adequado para triagem rápida.
Teste de Partículas Magnéticas (MT): Detecção de trincas superficiais em materiais ferromagnéticos, requer equipamento de magnetização.
3. Análise Metalográfica e Microscópica
Exame metalográfico: Após amostragem e ataque químico, observe a camada descarbonetada, estrutura em faixas e inclusões (como sulfetos, óxido de alumínio).
Microscopia eletrônica de varredura (MEV): analisa a morfologia microscópica das trincas, distinguindo entre trincas-de alta temperatura (como camadas descarbonetadas) e trincas por estresse mecânico.
4. Verificação de desempenho do processo
Teste de Achatamento/Alargamento: Simula o processo de deformação, expondo dobras ou defeitos de trincas.
Teste de dureza: Áreas de dureza anormal podem ser acompanhadas por rachaduras microscópicas.
