I. Medidas Básicas de Garantia de Qualidade
1. Re-teste não destrutivo e re{2}}inspeção: a área reparada deve ser testada novamente-usando testes ultrassônicos (UT) ou testes de correntes parasitas (ET), com foco na verificação de trincas residuais ou novos defeitos. Principalmente após retificação e torneamento, é necessário confirmar a ausência de novas fontes de fadiga.
2. Teste hidrostático para verificar a vedação: Um teste de pressão deve ser realizado a 1,5 vezes a pressão de trabalho por pelo menos 10 segundos para garantir que não haja vazamento ou deformação plástica na área reparada, atendendo aos requisitos da norma GB/T 241-2007.
3. Verificação da precisão dimensional: O diâmetro externo e a espessura da parede da área reparada devem ser medidos usando ferramentas como um medidor de espessura ultrassônico e um micrômetro para garantir que a espessura da parede não seja inferior ao mínimo do projeto (geralmente, não deve exceder um desvio negativo de 10%), evitando enfraquecer a capacidade de suporte de pressão-.
4. Inspeção da qualidade da superfície: A superfície reparada deve ter uma transição suave, sem cantos vivos, buracos ou pontos altos para evitar concentração de tensão. Testes de partículas magnéticas (MT) devem ser realizados se necessário para confirmar a ausência de defeitos de abertura na superfície.
II. Padrões Aplicáveis e Usos Proibidos
1. De acordo com GB/T 8163-2023, tubos de aço sem costura usados para transporte de meios inflamáveis ou tóxicos não podem ser submetidos a qualquer forma de reparo de defeitos. Se for descoberto um defeito, todo o tubo deverá ser descartado.
2. O reparo de defeitos superficiais superficiais em sistemas sem-pressão, baixa-pressão ou tubulações estruturais só é permitido, e todo o processo deve ser registrado e rastreável.
⚠️ Conclusão de segurança: Nenhum reparo pode ser realizado em detrimento da segurança. Reparos envolvendo defeitos internos (como dobras internas, inclusões e porosidade) ou danos penetrantes são estritamente proibidos.
