I. Aparência e qualidade da superfície: a primeira linha de defesa
Tubos de aço sem costura de{0}}alta qualidade devem ter uma superfície lisa, brilho metálico e nenhum defeito óbvio. Inspecione o tubo visualmente ou com iluminação auxiliar enquanto o gira, focando nos seguintes pontos:
1. Trincas ou Fissuras Finas: Fissuras finas distribuídas em linhas retas ou espirais, com profundidade superior a 0,1mm, são consideradas defeitos graves.
2. Dobras: A redução excessiva do rolamento pode causar sobreposição da superfície, formando dobras. A flexão subsequente levará facilmente a rachaduras, reduzindo significativamente a resistência.
3. Escamas e Descamação: Flocos finos de metal aderidos à superfície ou descamação localizada, afetando a resistência à pressão e à corrosão.
4. Picadas e Indentações: Manchas de pequenas indentações ou múltiplas indentações, muitas vezes causadas por desgaste da matriz ou indentação de incrustações de óxido.
5. Linhas azuis, curvaturas e arranhões: refletem um controle deficiente do processo de produção e podem se tornar pontos de concentração de tensão, acelerando a falha por fadiga. ✅ Recomenda-se inspecionar cada tubo individualmente sob iluminação suficiente e usar uma lupa para auxiliar na identificação de pequenos defeitos, se necessário.
II. Dimensões geométricas e forma: a precisão determina a correspondência
Os desvios dimensionais afetam diretamente a vedação da instalação e a capacidade de suporte de pressão e devem ser rigorosamente medidos:
1. Diâmetro externo e espessura da parede: Use calibradores vernier ou um medidor de espessura ultrassônico para medir pelo menos 8 pontos em ambas as extremidades do tubo de aço para garantir a conformidade com padrões como GB/T 17395.
2. Controle de ovalidade: A diferença entre os diâmetros externos máximo e mínimo não deve ultrapassar 80% da faixa de tolerância; caso contrário, a vedação da conexão do flange será afetada.
3. Comprimento e curvatura: O desvio permitido para o comprimento do tubo-de comprimento fixo é de 0 a +20 mm; a curvatura por metro não deve exceder 1,5 mm e a curvatura geral deve atender ao padrão.
4. Tratamento da face final: O corte deve ser perpendicular ao eixo, livre de rebarbas, e o ângulo de chanfro e a borda romba devem atender aos requisitos do projeto.
III. Detecção de defeitos internos: riscos invisíveis exigem maior atenção
Os perigos internos ocultos não podem ser detectados apenas pela inspeção visual; técnicas de testes não{0}}destrutivos (END) são essenciais:
1. Teste Ultrassônico (UT): Sensível a trincas internas, inclusões e porosidade; adequado para materiais homogêneos de vários tipos.
2. Teste de correntes parasitas (ET): usado principalmente para detectar defeitos pontuais na superfície, como furos; adequado para inspeção on-line-de alta velocidade.
3. Teste de Partículas Magnéticas (MT): Adequado para detectar trincas superficiais e próximas-da superfície em materiais ferromagnéticos; alta sensibilidade.
4. Teste de penetração (TP): usado para detectar defeitos de abertura de superfície em materiais não-ferromagnéticos (como aço inoxidável).
5. Teste Radiográfico (RT): Pode exibir visualmente defeitos volumétricos internos, como cavidades de contração e porosidade, mas é mais caro.
⚠️ Para aplicações de alta-pressão, alta{1}}temperatura ou segurança-críticas (como caldeiras e transporte de petróleo/gás), 100% de END devem ser realizados.
4. Análise da Composição Química: O Material é a Base do Desempenho As propriedades mecânicas dos tubos de aço são determinadas pela sua composição química e devem ser verificadas utilizando instrumentos profissionais:
1. Teste de elementos-chave: Incluindo carbono (C), silício (Si), manganês (Mn), fósforo (P), enxofre (S), cromo (Cr), molibdênio (Mo), etc., garantindo a conformidade com os padrões de qualidade de aço correspondentes (por exemplo, 20#, 12Cr1MoV, 304).
2. Controle de Elementos Nocivos: Elementos residuais como arsênico, estanho e antimônio devem ser estritamente limitados para evitar fraturas frágeis.
3. Análise do conteúdo de gás: O conteúdo excessivo de nitrogênio e oxigênio reduzirá a tenacidade do material; um analisador de N-O é necessário para o teste.
✅ Ao comprar, solicite o Certificado de Material (MTC) e verifique se o relatório de composição química está condizente com as normas.
V. Propriedades Mecânicas e Tecnológicas: Verificando a Confiabilidade no Uso Real Testes de laboratório verificam o desempenho de tubos de aço em condições de trabalho-reais:
1. Teste de tração: Determinação da resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar a resistência e a plasticidade do material.
2. Teste de Impacto: Avalie a tenacidade em baixas temperaturas para evitar fraturas frágeis, especialmente adequado para aplicações em regiões frias.
3. Teste de Dureza: Reflete o grau de endurecimento do material; dureza excessiva pode afetar a soldabilidade.
4. Teste Hidrostático: Testes de resistência à pressão por mais de 30 minutos sem vazamento, verificando a capacidade de carga-da pressão; adequado para dutos.
5. Teste de achatamento e alargamento: Inspeciona o desempenho do tubo de aço sob deformação plástica para garantir que não haja rachaduras durante o processamento subsequente.
VI. Recomendações Abrangentes: Como Garantir a Qualidade das Aquisições?
1. Escolha fabricantes respeitáveis e marcas-conhecidas: processos de produção maduros, sistemas abrangentes de controle de qualidade e serviço pós{2}}venda mais confiável.
2. Solicite um relatório de teste completo: Inclui dados originais como composição química, propriedades mecânicas e testes não{1}}destrutivos, garantindo rastreabilidade.
3. Verifique a rotulagem do produto: O corpo do tubo de aço deve ser rotulado com informações como tipo de aço, especificações, número padrão, número do lote de produção e marca do fabricante.
4. Evite produtos com preços excessivamente baixos: Produtos com preços significativamente abaixo do valor de mercado podem apresentar problemas como mão de obra de má qualidade ou matérias-primas de qualidade inferior.
