I. Defeitos Superficiais Reparáveis e Métodos
1. Arranhões, abrasões, pequenas dobras
Para arranhões superficiais ou danos mecânicos na superfície, use uma rebarbadora ou lixadeira de cinta para desbaste localizado para remover bordas afiadas e criar uma transição suave. A profundidade de retificação deve ser controlada durante o reparo e não deve exceder o desvio negativo permitido da espessura da parede (geralmente não mais que 10%) para evitar afetar a resistência à pressão.
2. Dobras externas, rachaduras e escamas superficiais
Se o defeito não penetrar no substrato, a camada superficial anormal pode ser removida por torneamento ou polimento. Isto é adequado para tubos estruturais com requisitos de baixa precisão. Após o reparo, testes de correntes parasitas ou testes de partículas magnéticas devem ser realizados para confirmar a ausência de trincas residuais.
3. Armadilhas e rugosidades localizadas
Amassados que não penetram na parede do tubo e não afetam a resistência podem ser retificados em um formato de transição suave. Se usado para aplicações decorativas ou sem{1}}pressão, os defeitos superficiais também podem ser ocultados por meio de jato de areia e revestimento.
4. Extremidades da rosca danificadas (dentes podres) Pequenos danos à seção inicial da rosca podem ser reparados recontando ou rolando. Para aplicações que exigem alta resistência de conexão, recomenda-se o uso de inserções roscadas de arame para reparo de reforço.
II. Defeitos Graves Irreversíveis
1. Dobras Internas, Delaminação, Inclusões: São defeitos estruturais internos que não podem ser eliminados através do tratamento superficial; todo o tubo deve ser descartado.
2. Através de-Rachaduras, Porosidade: Danificam a integridade estrutural; mesmo se reparado por soldagem, será introduzida concentração de tensão. O reparo e o uso são estritamente proibidos.
3. Inconsistência grave na espessura da parede, protuberâncias: causadas por rolamento descontrolado, não podem ser corrigidas e devem ser descartadas imediatamente.
4. Deep Scratches (>30 μm) ou defeitos de solda simulados: facilmente se tornam fontes de fadiga em sistemas de alta-pressão, representando um risco de vazamento; recomenda-se a substituição por um novo tubo.
III. Verificação de qualidade após reparo
Todas as áreas reparadas devem passar por testes rigorosos:
1. Testes não-destrutivos: testes ultrassônicos (UT) ou testes de correntes parasitas (ET) serão usados para re-inspeção para garantir que não haja novas rachaduras presentes.
2. Teste Hidrostático: Um teste de pressão será realizado a 1,5 vezes a pressão de trabalho por pelo menos 10 segundos. Nenhum vazamento é considerado aceitável.
3. Verificação Dimensional: O diâmetro externo e a espessura da parede da área reparada serão medidos para garantir que atendam aos requisitos mínimos de tolerância do projeto.
⚠️ De acordo com a norma GB/T 8163-2023, tubos de aço sem costura usados para transporte de meios inflamáveis ou tóxicos não podem ser submetidos a qualquer forma de reparo de defeitos. Qualquer tubo que apresente defeitos deve ser rejeitado imediatamente.
