1. Propriedades do material e defeitos de pré-tratamento
A baixa uniformidade do material (como segregação de metal duro, estrutura em faixas) leva a desvios de espessura de parede superiores a 0,2 mm durante o corte.
A liberação de tensão residual em tubos-trefilados a frio causa recuperação elástica; por exemplo, a ovalidade de um tubo com parede fina-de φ50 mm aumenta de 0,05 mm para 0,15 mm após o torneamento.
O tratamento térmico instável (dispersão de dureza maior ou igual a HRC3) resulta em diferenças dimensionais de processamento em lote superiores a 0,3 mm.
2. Erros de equipamentos e sistemas de ferramentas
Quando o desvio radial do fuso do torno CNC excede 0,02 mm, ocorre um erro de circularidade de 0,03-0,05 mm ao girar o diâmetro externo.
Uma folga da guia superior a 0,04 mm em uma fresadora aumenta o erro de planicidade da superfície do flange de 0,08 mm para 0,15 mm.
Usar um mandril de três{0}}mandíbulas para fixar tubos-de paredes finas (espessura da parede menor ou igual a 3 mm) resulta em uma ovalização que excede o padrão em mais de 0,15 mm. 3. Mau funcionamento do sistema de ferramentas
Ferramentas desgastadas ou selecionadas incorretamente levam diretamente à diminuição da precisão do corte, como aumento do desvio cônico durante o mandrilamento.
4. Problemas de controle de processo
Processos de laminação inadequados (desgaste do rolo, temperatura irregular) resultam em espessuras de parede irregulares ou desvios no diâmetro externo.
Processos de endireitamento incompletos causam flexão excessiva do tubo de aço, aumentando os riscos de instalação.
5. Medição e Fatores Operacionais
Ferramentas de medição imprecisas ou procedimentos operacionais inadequados causam desvios dimensionais.
O controle de corte impreciso leva a desvios de comprimento, afetando a compatibilidade da instalação.
