1. Defeitos superficiais da camada de revestimento
Orifícios/corrosões: Pequenos furos ou saliências granulares aparecem na superfície da camada de revestimento, principalmente devido à contaminação da superfície do substrato, impurezas na solução de revestimento ou densidade de corrente anormal.
Bolhas/Descamação: Adesão insuficiente entre a camada de revestimento e o substrato, muitas vezes devido ao pré-tratamento incompleto (como falha na remoção de manchas de óleo) ou tensão excessiva na camada de revestimento.
Queima: A camada de revestimento é áspera e enegrecida, causada por corrente excessiva ou alta temperatura.
2. Defeitos de desempenho da camada de revestimento
Dureza insuficiente: A dureza da camada de revestimento não atende ao padrão (por exemplo, cromo duro requer maior ou igual a 800HV), possivelmente devido à composição anormal da solução de revestimento ou tratamento térmico inadequado.
Fraca resistência à corrosão: A ferrugem ocorre após o teste de névoa salina, relacionada à alta porosidade ou espessura insuficiente da camada de revestimento.
3. Defeitos de uniformidade da camada de revestimento
Revestimento irregular/diferença de cor: Brilho inconsistente da camada de revestimento, devido à distribuição desigual da corrente ou agitação insuficiente da solução de revestimento.
Espessura irregular: O revestimento local é muito fino ou ausente, relacionado ao método de montagem inadequado ou baixa condutividade do ânodo.
4. Defeitos funcionais
Alta porosidade: Afeta o desempenho de vedação ou anticorrosão, exigindo detecção através do método de papel filtro ou teste de cloreto férrico.
Rachaduras: A camada de revestimento é quebradiça, possivelmente devido ao excesso de impurezas orgânicas na camada de níquel ou à espessura excessiva da camada de cromo.
