I. Especificações de conexão de soldagem
1. Requisitos de processo de soldagem
Antes da soldagem, verifique o equipamento para garantir que parâmetros como corrente, tensão e velocidade de soldagem atendam aos padrões.
Os métodos de soldagem incluem soldagem manual de arco e soldagem blindada a gás. O processo apropriado deve ser selecionado com base no material do tubo, diâmetro e espessura da parede.
Após a soldagem, remova a escória de solda e respinja e execute uma inspeção de qualidade visual e testes destrutivos não - (como testes radiográficos ou ultrassônicos).
2. Posição de solda e qualidade
As soldas longitudinais devem estar localizadas a aproximadamente 45 graus do semicírculo superior perpendicular ao centro do tubo e escalonadas (maior ou igual a 100 mm para diâmetros de tubo<600mm, ≥300mm for pipe diameters ≥600mm).
As soldas circunferenciais devem manter uma distância líquida maior ou igual a 100 mm do suporte. O espaçamento entre as soldas circunferenciais adjacentes deve ser maior ou igual a 200 mm e não menos que o diâmetro externo do segmento do tubo.
As soldas cruzadas são proibidas e o desvio de escalonamento deve ser menor ou igual a 20% da espessura da parede e menor ou igual a 2mm . 3. requisitos de chanfro e montagem
O ângulo de chanfro, a borda contundente e a lacuna devem atender aos requisitos de projeto. É proibida soldagem de barras laterais ou aquecimento para reduzir as lacunas.
Antes da montagem, limpe o interior e fora do chanfro para remover qualquer óleo, ferrugem ou outros contaminantes. A diferença de espessura entre as seções do tubo de diferentes espessuras da parede deve ser menor ou igual a 3 mm.
Ii. Especificações de conexão do flange
1. Requisitos de instalação do flange
O flange e o tubo devem ser concêntricos, com superfícies de flange paralelas. Os parafusos devem ter a mesma especificação e instalados na mesma direção.
Os parafusos devem ser apertados simetricamente, com 2-3 threads expostos. As articulações do flange devem ser tratadas com proteção contra corrosão quando enterradas no subsolo.
2. Sealing e anti -- corrosão
As juntas flexíveis permitem escalonamento axial de 3-5 mm; As juntas rígidas proíbem o impressionante axial.
Após a conexão do flange, limpe quaisquer fios e arranhões expostos e aplique proteção contra corrosão.
Iii. Outros métodos de conexão
1. Conexão de compressão
A conexão é concluída apertando a porca na manga e comprimindo o anel de vedação. Verifique se um selo apertado . 2. pressione - ajuste a conexão
Uma ferramenta especial pressiona a parede do tubo em uma forma hexagonal, deformando o anel de vedação para obter um selo.
3. Conexão com rosca
Aplicável a tubos com um DN <80. Após a rosqueamento, as rebarbas devem ser aparadas e os detritos removidos. Os threads expostos devem ser de 2-3 voltas.
4. Requisitos ambientais especiais
Soldagem no inverno: O pré -aquecimento é necessário de acordo com a temperatura ambiente. Por exemplo, o aço de carbono com um teor de carbono menor ou igual a 0,2% deve ser pré -aquecido em menor ou igual a -20 graus para uma largura maior ou igual a 40 mm.
Non - Testes destrutivos: Os pipelines de pressão devem passar por testes radiográficos e ultrassônicos de acordo com os requisitos de projeto ou especificação, com uma taxa de amostragem maior ou igual a 10%.
V. Inspeção de qualidade
Principais itens de controle: a qualidade das juntas do tubo e os materiais de soldagem, a taxa de aprovação de testes destrutivos não - e as dimensões da ranhura devem ser inspecionadas para cada junta.
Itens gerais: Aparência da solda (ausência de rebarbas de solda, reduções de corte, etc.) e anti -- corrosão (como fita adesiva) devem estar em conformidade com GB50236.
