I. Por que tubos de aço rachados não devem ser usados?
1. As rachaduras continuarão a se propagar: Sob pressão, vibração ou mudanças de temperatura, a concentração de tensão ocorre na ponta da rachadura, causando rápida propagação e, por fim, levando à fratura repentina.
2. Capacidade de suporte de carga-significativamente reduzida: mesmo rachaduras aparentemente pequenas podem reduzir a capacidade de suporte de carga-do tubo de aço para menos de 30% do valor do projeto, muito abaixo dos padrões de segurança.
3. Danos estruturais irreversíveis: As fissuras representam danos ao próprio material e não podem ser restauradas à sua resistência original e desempenho de vedação através de reparos simples.
⚠️ Lembrete Especial: De acordo com a “Especificação Técnica de Segurança para Andaimes de Construção com Acopladores” JGJ130, qualquer tubo de aço com profundidade de fissura transversal ou longitudinal> 0,8 mm deve ser descartado.
II. Procedimentos corretos de manuseio após descobrir uma rachadura
1. Parada Imediata e Isolamento: Corte o fluxo do meio (por exemplo, água, gás, óleo), despressurize e isole a seção rachada do tubo para evitar que o acidente se agrave.
2. Inspeção Profissional e Confirmação de Status
A inspeção por partículas magnéticas (MT) é usada para detectar rachaduras superficiais e próximas-da superfície;
O teste ultrassônico (UT) é utilizado para determinar se trincas penetram no tubo e possuem extensão interna;
Recomenda-se usar uma combinação de MT e UT para uma avaliação abrangente.
3. Decisão Baseada nos Resultados da Inspeção
Substituição obrigatória: As rachaduras penetram na parede do tubo, têm mais de 50 mm ou estão localizadas em áreas de alta-tensão, como cotovelos/soldas;
Reparo de emergência temporário (limitado a sistemas não críticos de baixa-pressão-): Reforce com adesivo de reparo de metal ou luvas mecânicas, mas a substituição é necessária o mais rápido possível;
Retrabalho permitido: Limitado a rachaduras superficiais; após a retificação, é necessária uma nova-inspeção para confirmar a ausência de defeitos residuais.
III. Como prevenir a recorrência de problemas semelhantes?
1. Controle de origem: Use tarugos de alta-pureza, controlando os níveis de inclusão para Menor ou igual a 2;
2. Otimização de Processo: Garantir aquecimento uniforme e parâmetros de laminação correspondentes para evitar concentração de tensão;
3. Especificações do tratamento térmico: Revenimento completo dentro de 2 horas após a têmpera para evitar rachaduras retardadas;
4. Inspeção de fábrica em circuito-fechado: cada tubo de aço deve passar por uma inspeção tripla, incluindo testes hidrostáticos, UT e MT.
✅ Recomendação: em cenários críticos, como caldeiras de alta-pressão e transporte de petróleo e gás, priorize produtos de fabricantes com certificações API 5CT e GB 5310 para garantir a conformidade do processo.
