I. Fluxo do processo principal de tubos-de aço sem costura laminados a quente
1. Preparação e inspeção de tarugos: Tarugos redondos de aço carbono ou aço-liga de alta-qualidade são selecionados e passam por inspeção rigorosa para garantir que estejam livres de rachaduras superficiais, inclusões e outros defeitos.
2. Aquecimento: O tarugo é alimentado em um forno de aquecimento anular e aquecido a 1100 ~ 1250 graus para proporcionar boa plasticidade, facilitando a perfuração subsequente.
3. Perfuração: O tarugo aquecido é passado através de um moinho de perfuração inclinado de dois-rolos (como um moinho de perfuração Mennesmann). Sob a ação combinada dos rolos e do mandril, o tarugo sólido é enrolado em um tubo oco. Este é um passo crucial na formação de uma estrutura “perfeita”.
4. Laminação e estiramento: O tubo é alimentado em um laminador de tubos (como um laminador de tubos contínuo ou um laminador de tubos de três rolos) para laminação de passagens múltiplas para reduzir ainda mais a espessura da parede e aumentar o diâmetro, controlando a precisão do diâmetro externo e da espessura da parede.
5. Dimensionamento e redução: Uma máquina de dimensionamento ou máquina redutora de tensão é usada para ajustar com precisão o diâmetro externo do tubo de aço, garantindo que as tolerâncias dimensionais atendam aos requisitos padrão. Algumas unidades podem atingir um controle de alta-precisão de ±0,2%.
6. Tratamento térmico: Os tratamentos de normalização, recozimento ou têmpera e revenido são realizados de acordo com os requisitos do material para melhorar a microestrutura e aprimorar as propriedades mecânicas.
7. Resfriamento e endireitamento: Após o resfriamento natural em uma cama de resfriamento com viga móvel, o tubo de aço é endireitado para eliminar dobras e garantir retilineidade.
8. Acabamento e Inspeção: As porções abaixo do padrão no início e no final são removidas. Medições dimensionais manuais são realizadas e testes não-destrutivos (como testes ultrassônicos e testes de correntes parasitas), testes hidrostáticos e análises metalográficas são realizados para garantir a qualidade antes do armazenamento.
II. Processo de tubos de aço sem costura laminados/trefilados a frio (para produtos de alta-precisão)
Adequado para tubos de aço de paredes finas-de pequeno-diâmetro e paredes finas com requisitos de alta precisão, normalmente usando tubos-laminados a quente como matéria-prima:
Decapagem e Lubrificação → Remove incrustações de óxido e lubrifica a superfície.
Laminação a frio ou trefilação a frio → Estiramento ou laminação em temperatura ambiente usando matrizes para melhorar a precisão dimensional e o acabamento superficial.
Tratamento de Recozimento → Elimina o endurecimento por trabalho e restaura a plasticidade.
Endireitamento, Acabamento e Inspeção → Mesmo processo da laminação a quente, mas com padrões de inspeção mais rígidos.
Esses tubos de aço têm uma superfície mais brilhante e espessura de parede uniforme e são comumente usados em sistemas hidráulicos, máquinas de precisão e outros campos.
III. Método de extrusão (adequado para ligas de aço-de alta resistência)
O tarugo aquecido é colocado em um cilindro de extrusão fechado e alta pressão é aplicada através de um punção, fazendo com que o metal seja extrudado do orifício da matriz. Adequado para produzir tubos de liga de aço de pequeno-diâmetro e difíceis-de{3}}deformar, como tubos de liga de aço inoxidável e de alta{4}}temperatura.
4. Principais pontos de controle de qualidade
Qualidade de perfuração: afeta diretamente a uniformidade da espessura da parede capilar
Precisão dimensional: depende do monitoramento-em tempo real por um sistema de medição de diâmetro a laser
Testes não-destrutivos: a sensibilidade do teste de correntes parasitas pode atingir detecção de defeitos de 0,1 mm x 1 mm
Testes Físicos e Químicos: Inclui testes de dureza Brinell, testes de impacto, análise de composição espectral, etc.
