I. Problemas de parâmetros de processo
Corrente excessiva: leva a um revestimento áspero e granular.
Corrente Insuficiente: Taxa de deposição lenta, resultando em áreas sem revestimento.
Distância inadequada do ânodo-do cátodo: ânodos muito próximos ou muito distantes afetam a distribuição da corrente.
II. Problemas de composição da solução de galvanização
Proporção desequilibrada de anidrido de cromo para ácido sulfúrico: A proporção deve ser de 100:1. Um desequilíbrio resultará em um revestimento irregular ou escuro.
Conteúdo anormal de cromo trivalente: Um conteúdo muito baixo causará manchas marrons, enquanto um conteúdo muito alto reduzirá a área brilhante.
Contaminação por Impureza: Ferro, cobre, chumbo e outros íons metálicos contaminam a solução de revestimento, afetando a qualidade do revestimento.
III. Problemas de pré-tratamento
Mau tratamento de superfície: O desengorduramento incompleto e a remoção de ferrugem levam a uma má adesão do revestimento.
Problemas de substrato: A remoção incompleta da película de óxido na superfície do aço inoxidável afeta a adesão do revestimento.
4. Questões de Padrões Operacionais
Suspensão inadequada: Sobreposição de peças ou estagnação de gás resultam em áreas sem revestimento. Queda de energia ou adição de água fria durante o processo: Provoca descamação do revestimento.
Pré-aquecimento insuficiente: O pré-aquecimento insuficiente da peça afeta a uniformidade do revestimento.
V. Problemas de equipamento e manutenção
Problemas do ânodo: Forma-se cromato de chumbo pouco condutor na superfície do ânodo, afetando a qualidade do revestimento.
Manutenção inadequada da solução de galvanização: A falha em filtrar ou ajustar regularmente a composição da solução de galvanização leva ao acúmulo de impurezas.
