I. Determinação de padrões de aceitação com base em cenários de aplicação
1. Hastes de pistão hidráulico/pneumático: Ra menor ou igual a 0,4 μm é necessário para garantir o deslizamento suave do anel de vedação e reduzir o risco de vazamento.
2. Eixos guia automatizados: Ra 0,2-0,8μm é aceitável, equilibrando estabilidade operacional e desempenho de lubrificação.
3. Eixos de rolos com-transmissão de alta precisão ou acabamento espelhado-: Ra menor ou igual a 0,2 μm, ou até menor, é necessário para obter ajuste de ultra-precisão.
4. Estruturas de suporte comuns: Ra menor ou igual a 1,6μm atende às necessidades industriais gerais.
✅ A maioria das hastes cromadas-de alta{0}qualidade tem um padrão de controle de fábrica de Ra 0,2–0,4μm, que é um padrão usado por fabricantes como Kunyuan Machinery e Rizhao Steel Machinery.
II. Métodos de teste e pontos operacionais comumente usados
1. Método do perfilômetro (mais confiável): usa uma ponta de diamante para deslizar ao longo da superfície, calculando automaticamente o valor Ra.
Está em conformidade com o padrão nacional GB/T 3505, alta precisão, adequado para inspeção de fábrica e arbitragem de qualidade.
Sugestão de operação: Selecione de 3 a 5 seções transversais- ao longo de todo o comprimento, meça de 2 a 3 caminhos em cada ponto e calcule o valor médio para eliminar erros locais.
2. Método de comparação (avaliação rápida-no local): compare visualmente ou taticamente a superfície a ser testada com uma amostra de rugosidade padrão.
Não é necessário equipamento, adequado para inspeção inicial na oficina, mas depende da experiência e deve ser usado apenas como referência.
3. Método de Microscopia de Seção Óptica: Utiliza o princípio do corte de luz para obter uma imagem de perfil de superfície, medindo Rz (dez-pontos de altura), e não o valor Ra.
Adequado para superfícies macias ou frágeis que não podem ser tocadas.
4. Método de interferência (alta precisão sem{1}}contato): baseado no princípio da interferência de ondas de luz, ele pode detectar ondulações em nanoescala e é usado para peças cromadas-de grau óptico.
O equipamento é caro e usado principalmente em laboratórios ou ambientes-de fabricação de ponta.
5. Método de impressão (medição indireta): a morfologia da superfície é replicada usando silicone ou uma liga de baixo-ponto de fusão-e, em seguida, a réplica é medida.
Adequado para furos profundos, cavidades internas e outras áreas de difícil acesso para instrumentos.
III. Etapas de julgamento prático sugeridas
1. Esclareça os requisitos do equipamento: Consulte os desenhos do equipamento ou as instruções originais do fabricante para confirmar o valor Ra necessário.
2. Escolha um método apropriado: Para aceitação de fábrica, recomenda-se um perfilômetro elétrico; para inspeção-no local, uma combinação de comparação de amostras e um testador de rugosidade portátil pode ser usada.
3. Média de múltiplas medições: evite erros de julgamento-de ponto único e melhore a confiabilidade dos resultados.
4. Verifique o relatório de teste: Fornecedores confiáveis devem fornecer um relatório de fábrica contendo o modelo do instrumento de medição, referência padrão e dados medidos.
✅ Se forem encontradas “textura de casca de laranja”, “marcas de ferramentas” ou “marcas”, mesmo que o valor Ra atenda ao padrão, isso pode afetar o desempenho e a vida útil da vedação; é necessário um julgamento visual abrangente.
