1. Teste ultrassônico (UT): O método de teste principal, adequado para detectar defeitos internos, como dobras, delaminação, inclusões e porosidade. Ele usa ondas sonoras de alta-frequência para se propagar e refletir dentro do material, analisando o sinal de eco para determinar a localização e o tamanho dos defeitos. Possui alta sensibilidade e pode realizar inspeção on-line automatizada.
2. Teste de corrente parasita (ET): usado principalmente para detectar defeitos superficiais e próximos-da superfície em metais condutores, como rachaduras, furos e rachaduras finas. Ele tem uma velocidade de resposta rápida, adequada para inspeção contínua em linhas de produção de alta-velocidade e é particularmente sensível a defeitos superficiais.
3. Teste de Partículas Magnéticas (MT): Aplicável a materiais ferromagnéticos. Ao aplicar um campo magnético e borrifar pó magnético na superfície, observa-se que os traços magnéticos revelam defeitos superficiais, como rachaduras abertas, dobras e incrustações. É simples de operar, de baixo custo e frequentemente usado para inspeção auxiliar.
4. Teste radiográfico (RT): Utilizando raios X-ou raios gama para penetrar em tubos de aço e obter imagens deles, esse método identifica defeitos volumétricos, como porosidade, inclusões e frouxidão. É particularmente adequado para inspecionar peças críticas de tubos-com paredes espessas. No entanto, o equipamento é caro e os requisitos de proteção contra radiação são elevados, por isso é usado principalmente para componentes importantes-que suportam pressão.
5. Teste ultrassônico eletromagnético: uma nova tecnologia de teste não{1}}destrutivo que pode gerar ondas ultrassônicas sem agentes de acoplamento. Ele pode realizar testes-em tempo real em linhas de produção de alta-temperatura e alta-velocidade, em conformidade com o novo padrão YB/T 6297-2024, e é adequado para monitoramento on-line da qualidade de tubos laminados a quente.
✅ De acordo com GB/T 44152-2024, de 1º de janeiro de 2025, tubos de aço sem costura com diâmetro externo maior ou igual a 6 mm devem ser submetidos a testes ultrassônicos dentro de 300 mm da extremidade do tubo. Defeitos de delaminação com área > 100mm² são considerados não qualificados.
