I. Defeitos materiais: identificando perigos ocultos no nível "genético"
O material é a base do desempenho do tubo de aço. Se a composição química estiver abaixo do padrão, como níveis baixos ou flutuantes de elementos-chave como carbono, cromo e molibdênio, ou níveis excessivos de elementos residuais prejudiciais como arsênico, estanho e antimônio, isso pode levar a riscos como deformação e fratura frágil durante operação em altas-temperaturas.
Método de identificação: determine rapidamente os elementos principais usando espectrometria de emissão óptica (OES), combinada com análise infravermelha de carbono-enxofre para detectar o conteúdo de elementos gasosos, garantindo a conformidade com os requisitos de classificação padrão.
Método de verificação: Durante a aquisição, verifique o Certificado de Material (MTC) emitido pela siderúrgica para confirmar a consistência no processo de fundição e na composição, evitando o uso de materiais de qualidade inferior (por exemplo, uso de aço 20# comum para representar tubos de caldeira 20G).
II. Defeitos Superficiais: Riscos Visíveis, mas Ignoráveis
Problemas de superfície são frequentemente causados por rolamento, aquecimento ou manuseio inadequado. Embora não estejam profundamente ocultos, podem facilmente tornar-se pontos de início de corrosão ou pontos de concentração de tensão.
Tipos comuns: Rachaduras (retas ou espirais), dobras (camadas de metal pressionadas), cicatrizes (depressões localizadas), arranhões (marcas de transporte), incrustações de óxido residual (afetando a adesão do revestimento).
Métodos de identificação: Inspeção visual sob luz suficiente, utilizando uma lupa de 10x para observar pequenos defeitos; para tubos de aço ferromagnético, o teste de partículas magnéticas (MT) pode ser usado para revelar rachaduras superficiais; para aço inoxidável, o teste de penetração (PT) é usado para auxiliar no julgamento.
III. Desvios dimensionais: Principais fatores que afetam a montagem e a vedação. A precisão geométrica afeta diretamente a compatibilidade da instalação e a vedação do sistema; qualquer desvio pode causar vazamento ou falha na conexão.
Principais problemas: flutuações no diâmetro externo, espessura irregular da parede, elipticidade excessiva e curvatura excessiva (comumente conhecida como "curvatura em pescoço de ganso"). Métodos de identificação: Use micrômetros e paquímetros para medir o diâmetro externo e a espessura da parede em vários pontos e registrar valores extremos; usar medidores de espessura ultrassônicos para medição contínua não destrutiva de espessura; use medidores de diâmetro a laser para monitorar o diâmetro externo e a elipticidade on-line com uma precisão de 0,01 mm; use uma régua e um método de linha fina para medir a curvatura por metro, com um requisito padrão de Menor ou igual a 2 mm/m.
4. Propriedades mecânicas abaixo do padrão: carga oculta-Crise de capacidade de carga
Mesmo que a aparência esteja intacta, os processos de tratamento térmico descontrolados podem levar a resistência insuficiente e baixa tenacidade, representando um risco de fratura súbita.
Indicadores principais: Resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento, dureza, resistência ao impacto.
Métodos de identificação:
Teste de tração: determina a capacidade de carga-de suporte final de um material sob força de tração;
Teste de Dureza (Bristol/Rockwell): Avalia rapidamente o efeito do tratamento térmico;
Teste de Impacto: Testa a resistência à fratura frágil em baixas temperaturas, especialmente indicado para tubos utilizados em regiões frias;
Teste de Pressão Hidráulica: Mantém a pressão por mais de 30 minutos para verificar vazamentos ou deformações plásticas, verificando diretamente a resistência à pressão.
V. Defeitos estruturais internos: altamente ocultos, mas extremamente prejudiciais
Esses problemas não podem ser determinados por inspeção visual e devem ser detectados por meio de testes não{0}}destrutivos e análise metalográfica.
Tipos Comuns: Inclusões e porosidade (resíduos de fundição), delaminação e trincas internas (tarugos de aço não soldados), corrosão intergranular (causada por sensibilização do aço inoxidável). Métodos de identificação:
Teste ultrassônico (UT): o método principal, capaz de detectar defeitos do tipo{0}}área, como rachaduras internas, inclusões e delaminação. Possui alta sensibilidade e é adequado para escaneamento-de corpo inteiro;
Teste radiográfico (RT): fornece imagens intuitivas de defeitos volumétricos, como porosidade e inclusões, mas tem menor sensibilidade a defeitos do tipo-rachadura;
Análise metalográfica: após a amostragem, observe o tamanho do grão, inclusões não{0}}metálicas, camada descarbonetada, distribuição de fase, etc., para determinar se o tratamento térmico é apropriado e classifique de acordo com GB/T 6394 e GB/T 10561.
