1. Aparência e Inspeção Dimensional
Inspeção de aparência: Observe se a superfície está lisa e livre de defeitos como rachaduras, dobras, cicatrizes, arranhões, bolhas ou incrustações de óxido. Tubos de aço-de alta qualidade devem ter uma superfície uniforme e lisa, sem falhas óbvias.
Precisão dimensional: Use paquímetros, micrômetros ou medidores de espessura ultrassônicos para medir o diâmetro externo, espessura da parede, comprimento e ovalidade para garantir a conformidade com padrões como GB/T 17395-2008. O desvio da espessura da parede é normalmente controlado em ±10%.
2. Testes não-destrutivos (END)
Usado para detectar defeitos internos e superficiais, é um meio fundamental para garantir a segurança:
Teste ultrassônico (UT): Detecta rachaduras internas, inclusões, delaminação e outros defeitos. O padrão é GB/T 5777-2019. É sensível a defeitos longitudinais e transversais.
Teste de correntes parasitas (ET): Adequado para defeitos pontuais de superfície (como furos e microfissuras). Possui uma velocidade de resposta rápida e é adequado para inspeção online.
Inspeção de partículas magnéticas (MT): para materiais ferromagnéticos, ela pode identificar defeitos próximos-da superfície e é fácil de operar.
Inspeção radiológica (RT): usada para gerar imagens de defeitos internos em tubos-de paredes espessas, mas é mais cara e usada principalmente para componentes críticos.
Testes ultrassônicos eletromagnéticos: nenhum agente de acoplamento é necessário e ele pode realizar testes-em tempo real em linhas de produção de alta-temperatura e alta-velocidade, em conformidade com o novo padrão YB/T 6297-2024.
✅ A última norma GB/T 44152-2024 estipula que a partir de 1º de janeiro de 2025, tubos de aço sem costura com diâmetro externo maior ou igual a 6 mm devem ser submetidos a testes ultrassônicos dentro de 300 mm da extremidade do tubo. Defeitos de delaminação com área > 100mm² são considerados não qualificados.
3. Análise da composição química: C, Mn, Si, P, S e elementos de liga (como Cr, Mo, Ni) são analisados usando espectrômetros de-leitura direta, analisadores de enxofre-de carbono infravermelho e outros equipamentos para garantir que o material esteja em conformidade com padrões como GB/T 3077 e ASTM A106. A composição do produto acabado deve estar dentro da faixa padrão; o desvio excessivo afetará a resistência e a resistência à corrosão.
4. Teste de propriedades mecânicas
Teste de tração: determina a resistência ao escoamento (YS), a resistência à tração (TS) e o alongamento (A) para verificar a capacidade de carga-do material.
Teste de impacto: avalia a resistência-a baixas temperaturas, geralmente usando o método CVN, para garantir que o tubo de aço não frature de maneira frágil em ambientes frios.
Teste de dureza: usa um testador de dureza Brinell (HB) ou Rockwell (HRC) para determinar a uniformidade do material e o desempenho do processamento.
Teste de Pressão Hidráulica: Realiza um teste de pressão a 1,5 vezes a pressão de trabalho por pelo menos 10 segundos; nenhum vazamento é aceitável. Este é um item de inspeção obrigatório antes do envio.
5. Desempenho de Processo e Análise Metalográfica
Teste de Achatamento: Simula a capacidade de deformação durante a conexão do tubo para verificar se há trincas.
Teste de flangeamento e dobra: verifica a adaptabilidade do processamento.
Inspeção Metalográfica: Observa a microestrutura, como tamanho de grão, inclusões não{0}}metálicas e camada descarbonetada, usando um microscópio para garantir microestrutura uniforme.
