I. Defeitos Superficiais
1. Rachaduras (fricção): Aparecem como rachaduras retas ou espirais nas superfícies interna e externa do tubo de aço, geralmente com ângulos agudos. Eles são causados principalmente pela má qualidade do aço (como porosidade subcutânea ou inclusões) ou aquecimento irregular.
2. Linha do cabelo: Linhas finas, contínuas ou descontínuas aparecem na superfície externa, geralmente opostas à direção da perfuração. Isso se origina da limpeza incompleta da superfície bruta do tubo ou de problemas de material.
3. Escamas e descamação: Áreas salientes irregulares ou marcas de descamação aparecem na superfície. Isso é causado por impurezas no lubrificante, mandris quebrados ou ressaltos de tubos soltos pressionados na superfície.
4. Arranhões e abrasões: sulcos retos ou em espiral-como danos, comumente vistos no desgaste da placa-guia, transportadores de rolos irregulares ou colisões durante o transporte.
5. Corrosão (marcas): rugosidade localizada nas superfícies interna e externa, causada por rolos ásperos, incrustação de incrustações de óxido de ferro ou decapagem excessiva.
6. Dobramento e Dobramento Externo: Dobras em espiral aparecem na superfície, em direção oposta à perfuração, causadas por trincas pré-existentes no tarugo ou fluxo anormal do metal durante a laminação.
II. Defeitos Internos
1. Dobra interna (dobra interna): Dobras serrilhadas aparecem na parede interna, causadas principalmente pela pré-prensagem excessiva do mandril, desgaste do mandril ou concentração de tensão durante a perfuração.
2. Delaminação: A delaminação e rachaduras aparecem na parede do tubo ou na superfície interna, principalmente devido a inclusões não{1}}metálicas, cavidades de contração ou porosidade severa no tarugo.
3. Espiral Interna: A irregularidade da espiral aparece na superfície interna, originada pela expansão excessiva do diâmetro do moinho calibrador, desgaste localizado dos rolos ou mandril.
4. Inclusões e porosidade: Inclusões não{1}}metálicas ou microporos existem internamente, afetando a integridade estrutural e podem ser detectadas por testes ultrassônicos.
III. Defeitos Geométricos e Morfológicos
1. Espessura de parede irregular: Grandes desvios na espessura da parede na direção transversal ou longitudinal, intimamente relacionados aos parâmetros do processo de laminação, precisão da ferramenta e condições de lubrificação.
2. Marcas retas (marcas retas internas/externas): arranhões-de linhas retas nas superfícies interna e externa, causados por mandris tortos, mandris desalinhados ou matriz desalinhada.
3. Amassados e Saliências (Protuberâncias): Depressões ou protuberâncias localizadas. O primeiro é causado principalmente por impacto externo, enquanto o segundo é causado por defeitos na superfície do rolo.
4. Depressões de endireitamento: Depressões em espiral aparecem na superfície após o endireitamento, causadas por ângulos de rolo de endireitamento inadequados ou redução excessiva.
✅ Principais medidas de prevenção: o uso de tarugos de alta{0}}qualidade, a otimização dos processos de aquecimento e laminação, a manutenção regular dos equipamentos e a adesão estrita aos padrões de teste, como GB/T 5777-2017, podem controlar efetivamente a ocorrência de defeitos.
