I. Método de medição por contato: adequado para inspeção estática de alta-precisão
Este método obtém dados diretamente por contato físico, adequado para cenários de inspeção laboratorial ou de amostragem e oferece alta precisão.
1. Medição com micrômetro de espessura de parede
Use um micrômetro de espessura de parede dedicado (precisão de até 0,001 mm) para medir 8 pontos distribuídos uniformemente em cada extremidade e na seção intermediária do tubo de aço.
Repita a medição 3 vezes em cada ponto e calcule o valor médio para reduzir o erro. Particularmente adequado para tubos de aço de precisão com requisitos de alta precisão (desvio menor ou igual a ± 0,03 mm).
Nota: Certifique-se de que a sonda esteja perpendicular às paredes internas e externas durante a medição para evitar inclinação, o que poderia levar a uma leitura mais baixa.
2. Medição-assistida por calibrador (julgamento preliminar)
Os paquímetros vernier podem ser usados para inspeção rápida-no local, mas a precisão é menor (normalmente ±0,02 mm). Recomenda-se tomar como referência o valor mínimo em pelo menos quatro direções na extremidade do tubo.
II. Método de medição sem{1}}contato: adequado para inspeção de condições de trabalho dinâmicas ou especiais
Esse método não requer contato direto e é adequado para inspeções de alta-temperatura, revestidas ou de linhas de produção contínuas.
1. Medidor de espessura ultrassônico (mais comumente usado): Calcula a espessura da parede usando a diferença de tempo de propagação da onda ultrassônica dentro do material. Um agente de acoplamento (como glicerina ou óleo de máquina) precisa ser aplicado para garantir a transmissão do sinal.
Antes da medição, a velocidade do som deve ser calibrada usando um bloco de teste padrão do mesmo material do tubo de aço (aproximadamente 5.900 m/s para aço carbono e 5.850 m/s para aço inoxidável).
Adequado para testes em lote, cenários onde as amostras não podem ser danificadas ou onde a parede interna é de difícil acesso. A precisão pode atingir ±0,02 mm.
2. Medidor de espessura a laser: Irradia as superfícies interna e externa do tubo de aço com dois feixes de laser paralelos e calcula a diferença de deslocamento usando um sensor óptico para obter a espessura da parede.
As vantagens incluem ausência de desgaste mecânico, adequado para inspeção on-line em linhas de produção laminadas a quente/trefiladas-a quente (velocidade menor ou igual a 60 m/min), especialmente adequado para tubos de aço de paredes finas-(espessura de parede<3 mm).
3. Medidor de espessura ultrassônico eletromagnético: não requer agente de acoplamento. As ondas ultrassônicas são excitadas por meio de indução eletromagnética, permitindo a inspeção on-line de tubos de aço quente em ambientes de alta-temperatura (menor ou igual a 600 graus).
Adequado para tubos de aço com revestimentos anti-corrosão, a medição pode ser realizada sem descascar o revestimento, mas a precisão é afetada pela permeabilidade magnética do material (aço carbono ±0,08 mm).
III. Métodos especializados para cenários especiais
1. Método de geração de imagens de raios X-: usa raios X-ou raios gama para penetrar no tubo de aço, calculando a espessura da parede com base nas diferenças de escala de cinza da imagem. Ele pode exibir visualmente poços de corrosão internos ou espessuras de parede irregulares.
Em conformidade com o padrão GB/T 19293, adequado para detecção de corrosão em-dutos em serviço, precisão de ±0,1 mm.
2. Método de medição de espessura de corrente parasita: Utiliza indução eletromagnética para detectar alterações na condutividade da parede do tubo, refletindo indiretamente as diferenças de espessura da parede. Usado principalmente para tubos de aço de metais não ferrosos (como tubos de cobre e alumínio), precisão de ±0,05 mm.
4. Precauções de medição e controle de erros
Para garantir resultados de medição precisos, os seguintes pontos devem ser observados:
1. Controle de temperatura ambiente: As medições devem ser realizadas em um ambiente de 20±2 graus. Se o-desvio de temperatura no local for grande, a correção deverá ser feita de acordo com o coeficiente de expansão térmica (por exemplo, para aço carbono, para cada desvio de 1 grau, o valor de correção=espessura real da parede × 11,5 × 10⁻⁶ × diferença de temperatura).
2. Tratamento de superfície: Remova manchas de óleo e incrustações de óxido e esmerilhe até obter uma rugosidade superficial Ra menor ou igual a 1,6 μm para evitar afetar o contato da sonda ou a reflexão do sinal.
3. Ellipticity Correction: If the ellipticity of the steel pipe is >1%, o número de pontos de medição deve ser aumentado para 6 direções, e o valor médio deve ser considerado como a espessura final da parede.
4. Evite áreas de defeito: Durante a medição, evite áreas como soldas, arranhões e reentrâncias para evitar distorção de dados.
