I. Problemas com a própria ferramenta de medição (fatores de causa raiz)
1. Ferramenta não calibrada ou com defeito: Micrômetros e medidores de espessura ultrassônicos usados por um longo período sem calibração regular apresentarão desvio zero ou sensibilidade diminuída. Por exemplo, um paquímetro originalmente com precisão de 0,01 mm pode desenvolver um desvio fixo de 0,05 mm devido ao desgaste, afetando diretamente os resultados da medição.
2. Seleção inadequada de ferramenta: Usar um paquímetro digital comum (precisão de 0,01 mm) para medir tubos de aço de precisão de parede-fina que exigem uma precisão de 0,001 mm resultará em valores de medição que não atendem aos requisitos de controle de tolerância. Da mesma forma, usar um medidor de espessura de contato em um tubo brilhante com uma superfície facilmente riscada danificará o produto e afetará a precisão dos dados.
3. Mau funcionamento do equipamento: Por exemplo, o desgaste da sonda do medidor de espessura ultrassônico, a força da mola enfraquecida ou o mau contato do sensor eletrônico podem causar flutuações em múltiplas medições no mesmo local (por exemplo, alternando entre 1,2 mm e 1,5 mm), afetando gravemente a repetibilidade.
II. Métodos de operação inadequados (fatores humanos controláveis)
1. Ângulo de medição ou desvio de posição: Se o calibrador ou sonda não estiver perpendicular à superfície do tubo de aço, uma inclinação superior a 10 graus causará "erro de projeção", resultando em uma leitura mais baixa. Por exemplo, um tubo de aço com uma espessura real de parede de 5 mm pode apresentar 4,8 mm quando inclinado.
2. Controle de pressão de medição inadequado: Aplicar pressão excessiva em revestimentos macios ou tubos-de paredes finas causará compressão localizada do material, resultando em uma leitura mais baixa; pressão insuficiente fará com que a sonda não se encaixe firmemente na superfície, criando um “erro de folga”, resultando em uma leitura mais alta.
3. Método de leitura incorreto: Ao usar paquímetros vernier, se a linha de visão não for perpendicular à linha da escala, ocorrerá paralaxe; com instrumentos digitais, o operador pode fazer uma leitura antes que o valor se estabilize, levando a interpretações erradas.
III. Fatores Ambientais (Influências Objetivas)
1. Expansão e contração térmica devido a mudanças de temperatura: Os materiais metálicos são sensíveis à temperatura; as ligas de alumínio expandem aproximadamente 0,03% a 45 graus em comparação com 20 graus. Para tubos de aço carbono, a espessura da parede precisa ser corrigida em 11,5 × 10⁻⁶/grau para cada 1 grau de diferença de temperatura; caso contrário, serão introduzidos erros sistemáticos.
2. Vibração e ruído eletromagnético
Na linha de produção, a vibração do equipamento (amplitude > 0,05 mm) pode causar deslocamento do laser ou da sonda eletromagnética, afetando a precisão da medição sem{1}}contato. Campos magnéticos fortes também podem interferir na recepção de sinais ultrassônicos eletromagnéticos.
3. Interferência no caminho óptico causada por umidade, poeira, etc.
A medição da espessura do laser é facilmente afetada pela umidade e névoa de óleo em ambientes de laminação de alta-temperatura, levando à dispersão de pontos de luz e flutuações nos valores medidos (por exemplo, uma placa de aço de 5 mm lida como 5,005 mm).
4. Influência do Estado do Objeto Medido (Fatores Objetivos)
1. Superfície ou camada de cobertura suja
Revestimentos de óleo, ferrugem, incrustações ou anti{0}corrosão na superfície do tubo de aço farão com que o valor medido inclua a espessura de camadas não{1}}metálicas. Por exemplo, uma camada de ferrugem com 0,1 mm de espessura pode fazer com que a leitura da espessura da parede seja inflada em mais de 0,1 mm.
2. Estrutura material não homogênea: Grãos grossos ou inclusões internas podem espalhar ondas ultrassônicas, levando a sinais de eco enfraquecidos ou até mesmo perdidos, afetando a operação normal do medidor de espessura ultrassônico.
3. Influência da curvatura e da elipticidade: tubos de aço de pequeno-diâmetro têm grandes curvaturas, dificultando o encaixe perfeito de sondas comuns, causando facilmente efeitos de borda; quando a elipticidade excede o padrão, as medições de-ponto único não podem refletir a verdadeira espessura média da parede.
