1. Seleção de Processos e Otimização de Parâmetros
Tratamento de têmpera e revenido (têmpera + revenido):
A temperatura de têmpera é controlada em 920-950 graus (por exemplo, aço 45#), e a taxa de resfriamento da têmpera com água salgada precisa ser maior ou igual a 200 graus/s para garantir a transformação completa da austenita em martensita.
A temperatura de revenimento é de 550-630 graus, e o tempo de retenção é calculado em 1,5 minutos por milímetro de espessura da parede, formando uma estrutura de sorbite temperada uniforme, com energia de impacto a -20 graus Maior ou igual a 40J.
Processo de normalização: Aquecido a 850±10 graus e depois resfriado a ar-, atingindo um tamanho de grão ASTM 7-8, estabelecendo a base organizacional para a têmpera subsequente.
2. Meio de resfriamento e inovação tecnológica
Líquido de têmpera composto: usando um líquido de têmpera misto de cloreto de sódio-carboneto de nanossilício (por exemplo, patente CN119979840A) para melhorar a resistência ao impacto-em baixas temperaturas.
Tecnologia de resfriamento controlado: Resfriamento graduado (resfriamento rápido de 15-20 graus /s a 600 graus seguido de resfriamento lento) para evitar rachaduras causadas por estresse estrutural.
3. Controle de Microestrutura
Refinamento de grãos: Através de laminação controlada e resfriamento controlado (TMCP), o tamanho do grão atinge ASTM 8 ou superior, aumentando a vida em fadiga em 75%.
Gerenciamento de inclusão: usando materiais refratários de magnésio{0}}carbono, o nível de inclusão não{1}}metálico é controlado abaixo de 1,5.
4. Adaptação às Necessidades Especiais
Ambiente-de baixa temperatura: adição de elementos de níquel (Ni) ou nióbio (Nb), com energia de impacto a -60 graus Maior ou igual a 60J (por exemplo, material L245NS).
Requisitos de resistência ao desgaste: Endurecimento superficial (endurecimento por indução) para atingir uma dureza de HRC55-60, aumentando a resistência à fadiga em 2-3 vezes.
5. Equilibrando qualidade e custo
Recozimento de alívio de tensão: Após a deformação a frio, mantenha a 650±10 graus por 1,5-2 horas, com uma taxa de eliminação de tensão residual maior ou igual a 85%. Processo de economia de energia: A normalização em vez de recozimento reduz os custos em 30% e resulta em desempenho geral superior.
