1. Soldagem
Recursos: Uma conexão permanente é alcançada fundindo as extremidades do tubo, oferecendo alta vedação e força. Adequado para - pipelines de pressão (como petróleo e pipelines químicos).
Processos: Os métodos comumente usados incluem soldagem de arco de metal (SMAW), soldagem submersa de arco (SAW) e soldagem de arco de tungstênio a gás (GTAW).
Nota: A entrada de calor deve ser controlada para evitar deformação ou estresse residual, e as soldas devem ser inspecionadas quanto a defeitos (como rachaduras e poros).
2. Conexão de flange
Recursos: Um flange é soldado à extremidade do tubo e preso com parafusos para criar uma conexão removível, facilitando a manutenção ou desmontagem (por exemplo, válvulas e interfaces de equipamento).
Aplicações: sistemas de tubulação que requerem manutenção frequente.
3. Conexão com rosca
Recursos: As extremidades do tubo são rosqueadas e depois parafusadas, facilitando a operação. No entanto, a capacidade de pressão é menor, tornando -a usada principalmente para tubos de parede - - - {{1} - {{1} {1} {1} {1} {2} {1} {1} {}} {por exemplo, suprimento de água e drenagem, eixos de acionamento mecânico).
Nota: As áreas roscadas são propensas a corrosão e vazamento e requerem manutenção regular. Outros métodos de conexão (aplicações especiais)
Acessório de compressão: uma ferramenta especial é usada para comprimir o anel de vedação do acessório. Adequado para tubos pequenos - diâmetro.
Frea cônica: combina rosqueamento com soldagem de arco de argônio para vedação aprimorada.
