A taxa de aprovação da reinspeção-de END após o reparo de tubos de aço sem costura é afetada pelo processo de reparo, pelo tipo de defeito e pelo rigor dos padrões de teste. A taxa de aprovação média da indústria é de aproximadamente 70%-85%, mas a taxa de aprovação para acessórios para tubos com pressão crítica é geralmente inferior a 70%.
Principais fatores que afetam a taxa de aprovação:
1. Profundidade e localização do defeito
A taxa de aprovação para arranhões e abrasões superficiais (<30μm) after repair can reach over 90%.
Para danos profundos envolvendo mais de 10% da espessura da parede ou reparos próximos à área de solda, a taxa de aprovação cai para 50%-60% devido à tendência a tensões residuais ou microfissuras.
2. Padronização do processo de reparo
O uso de processos padronizados de retificação e torneamento e operados por pessoal certificado aumenta a taxa de aprovação para mais de 80%.
A retificação manual, arbitrária ou a falta de transições suaves geralmente resulta em falha durante a reinspeção-devido à concentração de tensão.
3. Padrões de inspeção e precisão do equipamento
O uso de equipamentos de teste ultrassônico (UT) ou de correntes parasitas (ET) de alta-sensibilidade pode detectar defeitos nascentes em nível-mícron, levando a uma taxa de rejeição inicial mais alta, mas garantindo segurança a longo-prazo.
De acordo com o padrão GB/T 5777-2019, se o sinal de eco na área reparada exceder o equivalente a um furo de fundo plano de Φ2mm, o tubo será rejeitado, afetando diretamente a taxa de passagem.
4. Restrições de cenários de uso
Para tubos reparados usados em componentes estruturais sem{0}}pressão-ou aplicações decorativas, a inspeção é mais branda e a taxa de aprovação pode chegar a 90%.
Tubos de aço usados em sistemas de transporte de fluidos de alta-pressão, mesmo após reparos, não podem ser reinspecionados-e colocados novamente em uso; eles são diretamente tratados como sucata, portanto, nenhuma estatística de taxa de aprovação está disponível.
